Nyheder og presse

Hvad er kromatisk aberration?

Kromatisk aberration refererer til forskellen i farve. I dagligdagen siger vi ofte, at farveforskel refererer til fænomenet farveinkonsistens, når det menneskelige øje observerer produktet. For eksempel i trykkeribranchen er forskellen i farve mellem tryksagen og standardprøven leveret af kunden.
I industri og handel er det meget vigtigt at evaluere produktfarveforskellen nøjagtigt. Imidlertid kan mange faktorer, såsom lyskilde, synsvinkel og observatørens egen tilstand, føre til forskellen i farveevaluering.

01 Farveblanding

Udskrivning af toning-link er kerneindholdet i hele farveforskellens justering. Generelt er mange trykketeknikere i virksomheder kun opmærksomme på erfaring eller deres egne følelser, når de toner, hvilket hverken er standard eller samlet standard. De forbliver kun i den meget originale farvetonetilstand og er meget afslappede. På den ene side har det ingen effekt på forbedringen af ​​kromatisk aberration, på den anden side er det svært at justere nuancen. For det tredje er der ingen passende færdigheder i at forme medarbejdernes farvetilpasningsevne.

Inden toning skal der lægges særlig vægt på at forhindre, at brugen af ​​trykfarvesystemer fra forskellige producenter toner. Det er bedst at bruge trykfarve fra samme producent til toning. Det er nødvendigt for toningsarbejdere til at forstå farveforskellene i forskellige trykfarver, hvilket er befordrende for kontrol i processen med toning. Før toning, hvis den resterende trykfarve bruges, er det nødvendigt først at tydeliggøre farven af ​​trykfarven, kontrollere, om identifikationskortet for trykfarven er nøjagtigt, det er bedst at bruge blækskraberen til at skrabe prøveobservation og sammenligning, og derefter tilføje, før tilføjelse, skal vægten styrkes til at veje, og derefter registrere dataene.

Derudover, når du justerer skyggen af ​​speciel farveblæk, kan du også bruge målemetoden til toning. Når blækprøven skrabes, skal den være symmetrisk, og den skal holde den hvide baggrund, hvilket hjælper med at sammenligne med den forenede standardprøve. Når nuancen når mere end 90 % af den samlede standardprøve, skal viskositetsjusteringen styrkes. Vi kan lave prøver og derefter finjustere det. Det er værd at nævne, at i processen med toning skal der lægges særlig vægt på nøjagtigheden af ​​dataene, og nøjagtigheden af ​​den elektroniske skala er meget vigtig for opsummeringen af ​​procesdataparametrene. Når forholdet mellem trykfarvedata er styrket, kan gennem flere ganges øvelse hurtigt og rimeligt tones, men kan også undgå forekomsten af ​​farveforskel.

Det er bedst at forene blæktilpasningen i henhold til størrelsen af ​​ordremængden, og det er bedst at fuldføre farvetilpasningsarbejdet på én gang for at forhindre den kromatiske afvigelse forårsaget af flere farvetilpasning. Kan med rimelighed reducere farveforskellen og forekomsten af ​​den resterende trykfarve. Når du kontrollerer farve, nogle gange selv om farven ser ens ud under almindelig belysning, men ser anderledes ud under en anden slags lyskilde, fordi dette bør vælge den lyskilde, der bruger unified standard, påtager sig at observere farve eller sammenligne farve.

02 Trykskraber

Trykskraberens indflydelse på farveforskellen, hvis skraberen ofte flyttes i produktionen og forarbejdningen, vil skraberens arbejdsposition blive ændret, hvilket ikke er befordrende for normal overførsel og farvegengivelse af trykfarve og trykket af tryksværten. skraberen kan ikke ændres vilkårligt.

Før produktion og forarbejdning er det nødvendigt at justere vinklen og positionen i henhold til billedet og teksten på trykrullen. Den næste kniv skal være særlig opmærksom på håndens rene og skarpe handling. Vinklen på skraberen er normalt mellem 50-60 grader. Derudover, før skæring, skal der lægges særlig vægt på at kontrollere, om skraberens tre punkter er afbalanceret, og der vil ikke være nogen bølgetype og en høj og en lav situation, hvilket er meget vigtigt for stabiliteten af ​​udskrivningsfasen.

03 Viskositetsjustering

Viskositetsjustering bør styrkes før produktion og forarbejdning, og det er bedre at justere den i henhold til den forventede maskinhastighed. Efter tilsætning af opløsningsmiddel vil maskinen sekventere fuldt ud efter 10 minutter, før produktion og behandling påbegyndes. For at blive fremskyndet produktionsforarbejdning inspektion maskine produkter for at opfylde standarden for kvalitetsbevidsthed, på dette tidspunkt kan udføre viskositetsdetektion, som den forenede standard viskositetsværdi for dette produkt, skal denne værdi registreres med det samme, og hele det enkelte produkt i henhold til dataene at justere, kan med rimelighed reducere farveafvigelsen forårsaget af ændringen af ​​viskositeten. Påvisningen af ​​viskositet bør være særlig opmærksom på påvisningsevnerne. Normalt er trykfarven i trykfarvespanden eller trykfarvebassinet hoveddetektionslegemet. Før opdagelse, nej. Kop med 3 viskositeter skal rengøres for at lette nøjagtig detektion.

Ved normal produktion anbefales det, at der tages prøver af viskositeten hvert 20.-30. minut. Kaptajnen eller teknikeren kan justere viskositeten i henhold til ændringen af ​​viskositetsværdien. Ved justering af viskositeten af ​​trykfarve og tilsætning af opløsningsmiddel skal der lægges særlig vægt på ikke direkte at påvirke trykfarven for at forhindre beskadigelse af trykfarvesystemet under normale forhold, adskillelse af harpiks og pigment og derefter udskrivningen produkt hår, farve reproducerbarhed er ikke nok.

04 Produktionsmiljø

Værkstedsluftfugtighedsregulering, under normale omstændigheder justerer vi 55%-65% er mere passende.

Høj luftfugtighed vil påvirke opløseligheden af ​​trykfarve, især overførsel af lavt nettoareal er vanskelig at vise normalt. Rimelig justering af luftfugtighed, blækudskrivningseffekt og farvejustering har en forbedret rolle.

05 råvaren

Hvorvidt råmaterialets overfladespænding er kvalificeret, påvirker befugtnings- og overførselseffekten af ​​trykfarven på substratet og påvirker også farvevisningseffekten af ​​trykfarven på filmen, og er også en af ​​faktorerne, der påvirker farveforskellen . At sikre kvaliteten af ​​råvarer er en forudsætning for kvalitetskontrol. Det er meget vigtigt at vælge kvalificerede leverandører.

06 Kvalitetsbevidsthed

Kvalitetsbevidsthed refererer til produktions-, forarbejdnings- og kvalitetsstyringspersonalets opfattelse af produktkvalitet.

Denne opfattelse skal være indlysende, afspejlet i detaljerne i arbejdet. Så i justeringen af ​​farveforskellen er hovedsagelig at guide kvalitetsbevidstheden hos personalet til at forbedre, i arbejdet med ekspertise, forme begrebet produktkvalitet, såsom i korrektur strengt overholde standardprøven nået mere end 90%, kan starte produktion og forarbejdning, i det første stykke for at bistå kvalitetsinspektionspersonale til at styrke det første stykke inspektionsarbejde.

Streng med besætningen i produktions- og forarbejdningsydelsen af ​​kvalitetsstyringssystemet, såsom udskiftning af trykfarvefarve i produktionen og forarbejdningen, vær især opmærksom på detaljerne i trykfarvebassinet, og vær særlig opmærksom på enderne af gulvet og den skrabning klinge klip er der ændring i tid eller rengøring, disse små detaljer, hvis ikke være særlig opmærksom på i produktion og forarbejdning kan forekomme mellem blandet farve nuance, forårsage farve misfarvning, og derefter kromatisk aberration.

Farveforskel i udskrivningen er uundgåelig, hvordan man undgår eller reducerer forekomsten af ​​farveforskellen, er nøglen, en detaljeret analyse af forskellige faktorer af ovenstående, for at kunne finde den forbedrede teknik, kan yderligere undgå farveforskel, metode til at kontrollere farveforskellen, kun på kilde- og prøvestyringsstandardisering, kan reducere og undgå farveforskellen, Kun ved at være særlig opmærksom på styringen af ​​detaljerede drifts- og procesdata i produktion og forarbejdning kan vi lave bedre produkter og forbedre virksomhedernes omfattende markedskonkurrenceevne.