Udskæringsaffaldsudledning er ikke kun den grundlæggende teknologi i behandlingen af selvklæbende etiketter, men også en forbindelse med hyppige problemer, hvoraf affaldsudledningsbrud er et almindeligt fænomen. Når først afløbet går i stykker, er operatørerne nødt til at stoppe og omarrangere afløbet, hvilket resulterer i lavere produktionseffektivitet og højere råvareforbrug. Så hvad er årsagerne til affaldsudledningsbrud ved udstansning af selvklæbende materialer, og hvordan håndteres det?
Trækstyrken af råmaterialer er lav
Nogle materialer, såsom let pulverpapir (også kendt som spejlbelagt papir), papirfibre er korte, relativt skrøbelige, i færd med at udstanse affald, er affaldskantens trækstyrke lavere end affaldsspændingen af udstyret, så det er let at knække. I sådanne tilfælde skal afløbsspændingen af udstyret minimeres. Hvis udstyrets udledningsspænding er blevet justeret til et minimum og stadig ikke kan løse problemet, er det nødvendigt at designe udløbskanten bredere i det tidlige stadie af procesdesignet for at sikre, at udløbskanten ikke ofte går i stykker i udstansningsproces.
Urimeligt procesdesign eller overdreven spildkant
På nuværende tidspunkt har mange etiketter, der bruges til udskrivning af variabel information på markedet, let rivende virtuel knivlinje, nogle selvklæbende etiketforarbejdningsvirksomheder er begrænset af udstyret, er nødt til at lægge den prikkede kniv og kantkniven i den samme udstansningsstation; Derudover er affaldskantdesignet på grund af omkostnings- og prisfaktorer meget tyndt, normalt kun 1 mm bredt. Denne udstansningsproces stiller meget høje krav til etiketmaterialer, og en lille skødesløshed vil føre til brud på affaldskanten og dermed påvirke produktionseffektiviteten.
Forfatteren foreslår, at selvklæbende etiketforarbejdningsvirksomheder, under forudsætning af at forholdene tillader det, forsøger at adskille den let-at rive virtuelle knivlinje fra etiketrammen til udstansning, hvilket ikke kun kan reducere hyppigheden af affaldskantbrud , men også i høj grad forbedre udstansningshastigheden. Virksomheder uden betingelser kan løse dette problem på følgende måder. (1) Juster andelen af prikket kniv. Generelt er det sådan, at jo tættere den virtuelle skærelinje er, jo større er sandsynligheden for, at affaldskanten brydes. Derfor kan vi justere andelen af prikket kniv, såsom 2∶1 (skæring 2 mm for hver 1 mm), så sandsynligheden for brud på affaldskanten vil blive stærkt reduceret. (2) Fjern delen af den virtuelle knivlinje ud over etiketkanten. Der er mange udstansningsversioner af den stiplede linie kniv vil blive arrangeret længere, ud over etiketrammen, hvis affaldskanten og smal, så vil den stiplede liniekniv være meget smal affaldskant og afskære en del af affaldskanten, hvilket resulterer i affaldskanten knækker let. I dette tilfælde kan du bruge en formfil til at file den prikkede kniv af, der fremhæver etikettens ydre kant, hvilket i høj grad kan forbedre styrken af affaldskanten, så affaldskanten ikke er nem at knække.
Råmateriale rive
Rivningen af selvklæbende materiale er også let at føre til brud på affaldsudledningskanten, hvilket er relativt nemt at finde og ikke vil blive beskrevet i denne artikel. Det skal bemærkes, at kanten af nogle klæbende materialer er lille og ikke let at finde, hvilket kræver omhyggelig observation. I tilfælde af sådanne problemer kan det dårlige materiale fjernes og derefter udstanses.
Mængden af klæbemiddelbelægning i klæbende materiale har stor indflydelse på klæbemiddelmaterialets udstansningsydelse. Generelt, på udstansningsudstyret, udstanses udstansningen af selvklæbende materialer ikke øjeblikkeligt, men for at fortsætte med at sende et stykke fremad, til affaldsbortskaffelsesstationen, før man begynder at udtømme. Hvis klæbemiddelbelægningen er for tyk, vil klæbemidlet i transmissionsprocessen fra udstansestationen til affaldsudledningsstationen flyde tilbage, hvilket resulterer i, at det klæbende overflademateriale, der er skåret og klæber sammen, hvilket resulterer i affaldsudledningskanten ved træk op på grund af vedhæftning og brud.
Generelt skal belægningsmængden af vandopløseligt akrylklæbemiddel være mellem 18 ~ 22g/m2, og belægningsmængden af smelteklæbemiddel bør være mellem 15 ~ 18g/m2, mere end dette udvalg af selvklæbende materialer, sandsynligheden af affaldskantbrud vil stige kraftigt. Nogle lime, selvom belægningsmængden ikke er stor, men på grund af sin egen stærke likviditet er det let at føre til spildvedhæftning. I tilfælde af sådanne problemer kan du først observere, om der er et alvorligt tegningsfænomen mellem affaldskanten og etiketten. Hvis trådtrækningsfænomenet er alvorligt, siges det, at mængden af gelatineklæbemiddelbelægning er stor, eller at fluiditeten er stærk. Det kan løses ved at belægge nogle siliciumolieadditiver på udstansningskniven eller ved at opvarme den elektriske varmestang. Silikoneadditiver kan effektivt sænke tilbagestrømningshastigheden af klæbemiddel, og opvarmning af klæbematerialet kan gøre klæbemidlet hurtigt blødt for at reducere graden af trådtrækning.
Defekter i udstansningsværktøj
Udstansningsknivefejl er også lette at føre til brud på affaldskanten, for eksempel vil et lille mellemrum ved kanten af kniven føre til, at det klæbende overflademateriale ikke kan skæres helt af, den uskårne del er relativt koncentreret sammenlignet med andre dele , er det let at knække. Dette fænomen er relativt let at bedømme, fordi bruddets placering er fast. Støder denne form for situation skal reparere den beskadigede kniv matrice først, og derefter bruges til udstansning.
Andre spørgsmål og metoder
Udover at udskifte råmaterialer, er der mange måder at løse problemet ved at ændre procesvinklen, såsom skrå udledning, forstripping, direkte række, opvarmning, vakuumsugespild, dislokationsmetode osv. 1. Skrå affaldsudledning i udstansning af specialformede etiketter, udstansningsmodulet er for meget, fordi affaldsopsamlingsspændingen ikke er konsistent, det er let at tage den ene side af fænomenet med fejl eller brud, og kan derefter justere vinklen på affaldsstyrerullen for at løse problemet problem med brud på affaldsudledning. 2. Forstripping Ved udstansning af specialformede etiketter og store papiretiketter kan forstrippingsbehandling udføres før udstansning for at reducere afisoleringskraften af materialer under affaldsudledning. Efter præ-peeling-behandlingen af materialet kan peeling-kraften reduceres med 30% ~ 50%, den specifikke peeling-kraftreduktionsværdi afhænger af materialet. Det er værd at bemærke, at effekten af online pre-stripping er bedre. 3. Lige række metode For affaldsudledningsbrud forårsaget af høj vægt og stort udstansningsmodul, kan metoden lige række bruges til at minimere kontakten med papirfremføringsstyrrullen før affaldsudledning, for at forhindre etiketten i at klæbe til affaldskanten på grund af overløb af lim på grund af spændingsekstrudering. 4. Ved udstansning af affald med vakuumsugning er en del af etiketten meget stor, og sugedysen kan bruges til at suge affaldskanten ud til affaldsudledning, men man skal være opmærksom på stabiliteten af sugningen, størrelsen af sugning skal kombineres med tykkelsen af materialet, størrelsen af affaldskanten og maskinens hastighed. Denne metode kan opnå non-stop affaldsudledning. 5. Dislokation papirmateriale udstansning modul er mere, bredden af den tværgående diameter er lille, den tværgående diameter er let at bryde eller række ved udledning af affald, gør knivsøjlen og kolonnen forskudt, kan buffer spændingen, når den tværgående diameter affald , men kan også forbedre knivmatricens servicecyklus.
Indlægstid: 22-mars-2022
