Farve-smener, at opretholdelse af høj produktivitet er afgørende for en virksomheds overlevelse og fremgang. Den omfattende effektivitet af udstyr er en vigtig standard til at måle virksomhedernes faktiske produktionskapacitet. Gennem effektivitetsstyring af udstyr kan COLOR-P nemt finde flaskehalse, der påvirker produktionseffektiviteten, og derefter forbedre og spore, for at opnå formålet med at forbedre produktionseffektiviteten.
Dårlig tilstand af udstyr vil direkte påvirke produktionen, formålet med at reducere udstyrstab er at forbedre den omfattende udnyttelsesgrad af udstyr, sikre den kvalificerede produktrate og forbedre produktionseffektiviteten på samme tid. For at reducere tabet af udstyr skal du vide om de seks store tab af enheder, maskinfejl, hastighedsfald, spild, linjeskift, uplanlagt nedlukning, defekter.
1.Maskinefiasko
Maskinfejl refererer til spildtid på grund af maskinfejl. På dette tidspunkt skal personalet registrere udstyrsfejl, afgøre, om fejlen er en lejlighedsvis fejl eller en hyppig, kronisk mindre fejl, og bekræfte vedligeholdelse.
Modforanstaltninger: virksomheden etablerer udstyrsovervågningsregistre; Udføre daglig vedligeholdelse og reparation; Analyser dataregistreringer for at finde årsager, vedtag systematiske løsninger for at prioritere problemer og fokuser derefter på forbedring.
2. Linjeskift
Linjeskifttab er tab forårsaget af nedlukning og spild forårsaget af genmontering og fejlfinding, hvilket generelt sker i processen mellem det sidste produkt i den forrige ordre og den næste ordre, mens det første produkt bekræftes. Optegnelser kan bekræftes gennem inspektion.
Modforanstaltninger: ved hjælp af metoden til hurtig linjeskift for at forkorte linjeskiftetiden; Overvåg om linjeskiftetiden er kvalificeret gennem præstationsstyring; Implementer løbende forbedringstiltag.
3. Uplanlagt nedlukning
Det er spild af tid på grund af maskinnedbrud. Hvis stoptiden er mindre end 5 minutter, startforsinkelse eller tidligere afslutning, skal alle registreres af en særlig person og endelig bekræftelse af lederen eller den ansvarlige person.
Modforanstaltninger: Teamlederen bør tage sig tid til at observere processen, notere og registrere kort nedetid; Forstå de vigtigste årsager til uplanlagt nedlukning og implementer fokuseret løsning af årsagen til årsagen; Klart definerede standarder for arbejdstid; Registrer nedetid gennem overvågning for løbende at forbedre nøjagtigheden af data.
4.Hastighedsfald
Hastighedsreduktion refererer til tab af tid på grund af maskinens kørehastighed under procesdesignhastighedsstandarden.
Modforanstaltninger: at klarlægge den faktiske beregnede hastighed, maksimale hastighed og fysiske årsager til hastighedsbegrænsning; Bed ingeniører om at tjekke programmet og ændre det. Anvend enhedsforbedringer for at finde årsagen til sænkningen og sætte spørgsmålstegn ved designhastigheden.
5.Spild
Affald er de dårlige og skrottede produkter, der findes under justeringen af maskinen i produktionsprocessen. Statistik udføres af kommissæren.
Modforanstaltninger: Forstå årsagerne, stederne og årsagerne til tab, og anvend derefter rodløsninger for at løse dem; Brugen af hurtige linjeskifteteknikker for at reducere eller endda eliminere behovet for at opsætte kontakter og derved reducere koblingstab.
6. Defekt
Kvalitetsfejl, refererer hovedsageligt til de defekte produkter fundet i den endelige fulde inspektion af produktet, kan registreres manuelt under manuel inspektion (bemærk for at angive det defekte indhold, defekte mængde osv.).
Modforanstaltninger: analysere og forstå processens skiftende karakteristika gennem den sædvanlige og kontinuerlige dataregistrering; Feedback kvalitetsproblemet til den ansvarlige person.
Afslutningsvis er et af de vigtigste formål med udstyrsstyring at hjælpe ledere med at finde og reducere de seks store tab, der eksisterer i etiketudskrivningsvirksomheder.
Indlægstid: 26. maj 2022
